Narzynka do gwintowania – precyzyjne nacinanie gwintów zewnętrznych
Narzynka do gwintowania to podstawowe narzędzie skrawające przeznaczone do precyzyjnego wykonywania gwintów zewnętrznych oraz regeneracji uszkodzonych zwojów na prętach, wałkach i rurach stalowych. Profesjonalna narzynka do gwintowania ze stali szybkotnącej HSS gwarantuje natychmiastowe wgryzanie się w materiał, redukuje opory skrawania chroniąc Twoje dłonie przed przeciążeniem i eliminuje ryzyko zerwania nacinanego zwoju.
Dlaczego narzynka do gwintowania ze stali szybkotnącej HSS zapobiega zrywaniu zwojów?
Wybierając certyfikowane narzynki do gwintów Kormax, zyskujesz powtarzalną geometrię skrawania, która pozwala na gładkie prowadzenie narzędzia bez ryzyka zakleszczenia wiórów w przestrzeni roboczej. Każda narzynka okrągła spełnia rygorystyczne normy przemysłowe, zapewniając trwałość krawędzi tnących nawet podczas intensywnej obróbki stali konstrukcyjnych, stopowych oraz metali kolorowych.
- Materiał wykonania: Wysokogatunkowa stal szybkotnąca HSS / HSS-G (opcjonalnie z dodatkiem pierwiastka kobalt dla zwiększonej odporności termicznej).
- Norma wykonania: Zgodność z europejskim standardem przemysłowym DIN EN 22568 (dawniej DIN 223).
- Klasa tolerancji: Precyzyjne pasowanie metryczne 6g, eliminujące luzy montażowe nakrętek.
- Szeroki zakres roboczy: Średnice od mikro-rozmiarów M2 do ciężkich zastosowań warsztatowych M30.
- Różnorodność zarysu gwintu: Gwint metryczny zwykły, metryczne drobnozwojne (MF) oraz zarysy calowe (UNC, UNF, BSP, NPT).
Czym charakteryzuje się profesjonalna narzynka do gwintowania prętów i rur?
Wysokiej jakości narzynka do gwintowania posiada precyzyjnie szlifowane ostrza z nakrojem stożkowym ułatwiającym osiowe wejście w obrabiany pręt lub profil. Odpowiednio wyprofilowane otwory wiórowe sprawiają, że narzędzie skutecznie odprowadza urobek poza strefę skrawania, zapobiegając mikrowykruszeniom krawędzi tnącej przy nacinaniu twardej stali.
W przeciwieństwie do tanich zamienników ze stali węglowej, narzynka do gwintowania wykonana ze stali szybkotnącej zachowuje twardość roboczą w podwyższonych temperaturach i nie tępi się przy seryjnym nacinaniu gwintów. Wytrzymała konstrukcja korpusu przenosi wysokie momenty obrotowe generowane podczas gwintowania ręcznego i maszynowego bez ryzyka pęknięcia pierścienia.
Precyzyjna narzynka do gwintowania pozwala wygenerować nowy gwint o idealnym profilu lub zregenerować zgniecione zwoje w sytuacji, gdy w maszynie zerwał się gwint roboczy. Stabilne prowadzenie ostrzy zapewnia gładki zarys wierzchołków gwintu na całej długości obrabianego elementu bez konieczności czasochłonnego poprawiania zarysu pilnikiem.
Jak dobrać narzynki do gwintów metrycznych i calowych?
Wybór odpowiedniej narzynki do gwintów zależy od przeznaczenia łącznika śrubowego oraz standardu konstrukcyjnego danego układu mechanicznego. W europejskim przemyśle maszynowym dominują gwinty metryczne zwykłe oraz metryczne drobnozwojne, natomiast w instalacjach hydraulicznych i pneumatycznych powszechnie stosuje się gwinty rurowe BSP oraz stożkowe NPT.
Do naprawy maszyn rolniczych i pojazdów z rynku amerykańskiego niezbędna jest narzynka do gwintowania calowa o profilu zwoju UNC (zwykły) lub UNF (drobnozwojny). Prawidłowy dobór profilu narzędzia gwarantuje, że powstały gwint zewnętrzny zachowa pełną szczelność oraz idealne pasowanie z fabryczną nakrętką lub korpusem urządzenia.
Przed rozpoczęciem pracy należy pamiętać, że średnica pręta przygotowanego pod nacinanie gwintu musi być nieznacznie mniejsza niż nominalny wymiar narzynki. Zbyt gruby pręt doprowadzi do natychmiastowego zakleszczenia narzędzia, wyszczerbienia ostrza i konieczności użycia nadmiernej siły fizycznej przez operatora.
Narzynka a gwintownik – jakie są różnice w obróbce gwintów zewnętrznych i wewnętrznych?
Narzynka do gwintowania oraz gwintownik to komplementarne narzędzia skrawające, które stanowią podstawowe narzędzia w każdym profesjonalnym warsztacie ślusarskim. Narzynka do gwintowania służy wyłącznie do nacinania gwintów zewnętrznych na powierzchniach walcowych, natomiast gwintownik odpowiada za profilowanie gwintów wewnątrz przygotowanych otworów.
Przy obróbce otworów wewnętrznych stosuje się tradycyjne gwintowniki ręczne pracujące trzystopniowo (zestaw obejmuje zdzierak, gwintownik pośredni oraz wykańczak) lub nowoczesne gwintowniki maszynowe. W przypadku narzynek okrągłych pełny profil nacinany jest zazwyczaj w jednym przejściu roboczym, co znacząco przyspiesza proces produkcji łączników śrubowych.
W operacjach warsztatowych gwintowniki i narzynki wymagają stosowania dedykowanego osprzętu mocującego, takiego jak uchwyt do gwintowników czy oprawki do narzynek. Zastosowanie sztywnych oprawek eliminuje bicie promieniowe i pozwala uzyskać osiowość połączenia śrubowego, co zapobiega zacieraniu się gwintów podczas późniejszego montażu podzespołów.
Porada Eksperta Kormax. Jak prawidłowo naciąć gwint ręcznie i nie złamać narzynki?
Eksperci Kormax rekomendują, aby przed osadzeniem narzynki na materiale bezwzględnie ściąć krawędź czołową pręta pod kątem 45 stopni za pomocą szlifierki lub pilnika. Fazka o szerokości równej co najmniej jednemu skokowi gwintu centruje ostrze narzynki, zapobiega jej przekoszeniu i drastycznie zmniejsza początkowy opór skrawania.
Podczas gwintowania ręcznego kluczowa jest technika regularnego łamania wióra: wykonaj trzy czwarte obrotu w prawo, a następnie cofnij uchwyt o jedną czwartą obrotu w lewo. Taki ruch odrywa wiór stalowy i oczyszcza rowki wiórowe, zabezpieczając narzędzie przed zakleszczeniem i chroniąc zwoje przed wyrwaniem z rdzenia pręta.
Nigdy nie wykonuj nacinania na sucho – obfite smarowanie pastą lub olejem do gwintowania obniża temperaturę w strefie tarcia, wydłuża żywotność krawędzi tnącej ze stali HSS-G i zapewnia lustrzaną gładkość powierzchni bocznych naciętego zwoju.
Tabela doboru średnicy pręta pod gwintowanie metryczne (DIN EN 22568)
Poniższa tabela przedstawia optymalne średnice przygotowania prętów stalowych pod metryczne narzynki do gwintów, gwarantujące zachowanie klasy tolerancji 6g i lekkie prowadzenie narzędzia.
| Rozmiar gwintu |
Skok gwintu [mm] |
Zalecana średnica pręta [mm] |
Wymiar zewnętrzny narzynki (D × h) [mm] |
Zgodność z normą |
| M3 |
0,50 |
2,92 – 2,95 |
20 × 5 |
DIN EN 22568 |
| M4 |
0,70 |
3,90 – 3,94 |
20 × 5 |
DIN EN 22568 |
| M5 |
0,80 |
4,88 – 4,93 |
20 × 7 |
DIN EN 22568 |
| M6 |
1,00 |
5,86 – 5,92 |
20 × 7 |
DIN EN 22568 |
| M8 |
1,25 |
7,84 – 7,91 |
25 × 9 |
DIN EN 22568 |
| M10 |
1,50 |
9,82 – 9,90 |
30 × 11 |
DIN EN 22568 |
| M12 |
1,75 |
11,79 – 11,88 |
38 × 14 |
DIN EN 22568 |
| M16 |
2,00 |
15,77 – 15,86 |
45 × 18 |
DIN EN 22568 |
| M20 |
2,50 |
19,74 – 19,84 |
45 × 18 |
DIN EN 22568 |
| M24 |
3,00 |
23,70 – 23,81 |
55 × 22 |
DIN EN 22568 |
Dobór wyposażenia warsztatowego
Wybierz profesjonalne narzynki do gwintowania Kormax, aby zapewnić sobie bezawaryjną pracę, idealną geometrię każdego zwoju oraz maksymalną żywotność narzędzi skrawających w Twoim warsztacie. Sprawdź pełną ofertę średnic metrycznych oraz calowych i skompletuj niezawodny zestaw dopasowany do profilu Twojej produkcji.
Do prawidłowej eksploatacji narzynek dobierz stabilne oprawki do narzynek z hartowanymi śrubami ustalającymi, które gwarantują brak przesunięć kątowych w trakcie pracy. Jeśli wykonujesz kompleksową obróbkę gwintów, uzupełnij swoje stanowisko o wysokowydajny olej do gwintowania oraz gwintowniki maszynowe ze stali szybkotnącej.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
O ile mniejsza powinna być średnica pręta od wymiaru nominalnego narzynki przed rozpoczęciem gwintowania?
Średnica pręta powinna być mniejsza od wymiaru nominalnego gwintu o około 0,1 do 0,2 wielkości skoku gwintu (P). Przykładowo dla gwintu M10 o skoku 1,50 mm optymalna średnica wałka wynosi od 9,82 mm do 9,90 mm, co zapobiega zablokowaniu narzynki i powstawaniu zadziorów.
Czy narzynką ze standardowej stali HSS można bezpiecznie gwintować stal kwasoodporną i nierdzewną (INOX)?
Obróbka stali nierdzewnej standardową narzynką HSS jest możliwa przy pojedynczych operacjach z użyciem silnego chłodzenia, jednak do seryjnego gwintowania stali kwasoodpornych i INOX zaleca się narzynki wykonane ze stali kobaltowej HSS-E (HSSE-Co5) o zmienionej geometrii nakroju.
Do czego służą stożkowe gniazda i rowki na zewnętrznym obwodzie okrągłej narzynki?
Stożkowe wgłębienia na obwodzie służą do stabilnego zablokowania narzynki w oprawce za pomocą śrub dociskowych. Zapewnia to osiowość, zabezpiecza narzędzie przed obracaniem się w gnieździe pod wpływem oporów skrawania oraz umożliwia precyzyjne ustawienie pozycji roboczej.
Jak rozpoznać stronę wprowadzającą (nakrój) w symetrycznej narzynce okrągłej?
Standardowe narzynki okrągłe DIN EN 22568 posiadają nakrój wprowadzający z obu stron (zazwyczaj o długości 1,5 do 2 zwojów), co pozwala na pracę obiema płaszczyznami. Przyjętą regułą montażową jest jednak ustawianie narzynki cechowaniem (napisem z rozmiarem i gatunkiem stali) na zewnątrz oprawki.
Czym różni się narzynka metryczna DIN EN 22568 od narzynek calowych BSP lub NPT?
Narzynka metryczna DIN EN 22568 posiada zarys zwoju o kącie wierzchołkowym 60 stopni i skok podawany w milimetrach. Narzynki rurowe BSP mają kąt wierzchołkowy 55 stopni (zarys Whitwortha), a narzynki NPT tworzą stożkowy gwint samouszczelniający o zbieżności 1:16 i kącie 60 stopni liczonym w zwojach na cal.
Dlaczego narzynka krzywo wcina się w materiał na początku gwintowania i jak temu zapobiec?
Krzywe prowadzenie narzynki wynika z braku fazki wstępnej na czole pręta lub nierównomiernego docisku rękojeści oprawki. Aby temu zapobiec, należy wykonać fazkę 45 stopni, ustawić oprawkę idealnie prostopadle do osi pręta i wywierać osiowy nacisk centralny na korpus oprawki aż do chwycenia pierwszych dwóch zwojów.
