Mikrometry warsztatowe Kormax służą do wykonywania bezwzględnych pomiarów metrologicznych elementów toczonych, frezowanych oraz szlifowanych z dokładnością do 0,01 mm, eliminując ryzyko odrzutu detali na etapie kontroli jakości. Wykorzystanie precyzyjnej śruby mikrometrycznej o skoku 0,5 mm oraz powierzchni pomiarowych z węglika spiekanego pozwala tokarzom i frezerom uzyskać powtarzalny wynik pasowań ciasnych oraz suwliwych bez ryzyka zafałszowania wymiaru przez opiłki lub film olejowy.
- Rozdzielczość odczytu: 0,01 mm na matowo chromowanym bębnie i tulei.
- Zakresy pomiaru zewnętrznego: 0–25 mm, 25–50 mm, 50–75 mm oraz 75–100 mm.
- Zakresy pomiaru wewnętrznego: 5–30 mm, 25–50 mm, 50–75 mm oraz 75–100 mm.
- Powierzchnie stykowe: nakładki z węglików spiekanych (HM) o twardości powyżej 65 HRC.
- Stabilizacja siły docisku: zintegrowane sprzęgło zapadkowe (grzechotka) o sile 5–10 N.
- Kompletacja zestawu: wzorce nastawcze (dla modeli powyżej 25 mm), klucz regulacyjny, walizka z tworzywa.
Kiedy wybrać mikrometr zewnętrzny kabłąkowy, a kiedy mikrometr wewnętrzny dwuszczękowy?
Mikrometr zewnętrzny kabłąkowy Kormax MT1802 stanowi podstawowe narzędzie do pomiaru średnic wałków, czopów łożyskowych, grubości blach oraz elementów płaskich poddawanych obróbce skrawaniem. Sztywny, kuty kabłąk stalowy gwarantuje brak ugięcia konstrukcji podczas docisku wrzeciona do obrabianego detalu, co zabezpiecza operatora maszyny przed powstaniem ujemnego błędu pomiarowego w pasowaniach tolerancji IT6–IT8.
Mikrometr wewnętrzny dwuszczękowy Kormax MT1801 odpowiada za precyzyjne wymiarowanie średnic wewnętrznych rur, otworów w korpusach maszyn oraz szerokości głębokich rowków wpustowych. Szczęki pomiarowe o cylindrycznym profilu umożliwiają stabilne bazowanie narzędzia w osi otworu, redukując błąd niewspółosiowości przy pasowaniu tulei ślizgowych i łożysk tocznych.
Dlaczego sprzęgło zapadkowe w mikrometrach decyduje o powtarzalności pomiaru?
Sprzęgło zapadkowe (grzechotka) mikrometru standaryzuje siłę nacisku wrzeciona na mierzony detal w stałym przedziale 5 do 10 N, uniezależniając wynik od siły dłoni tokarza. Zastosowanie mechanizmu zapadkowego eliminuje zjawisko sprężystego odkształcania kabłąka pomiarowego oraz zgniecenia cienkościennych elementów toczonych, gwarantując identyczny odczyt wymiaru przy wielokrotnej kontroli serii produkcyjnej.
Powierzchnie pomiarowe z węglika spiekanego zamontowane na kowadełku i wrzecionie zabezpieczają przyrząd przed mikroskopijnym wycieraniem krawędzi podczas tarcia o chropowatą powierzchnię stali. Odporność węglika na ścieranie w obecności chłodziw obróbczych i emulsji olejowych gwarantuje zachowanie płaskorównoległości powierzchni stykowych w klasie dokładności DIN 863 przez tysiące cykli pomiarowych.
Porada Eksperta Kormax: Jak wyeliminować błędy termiczne i poprawnie wyzerować mikrometr?
Eksperci Kormax rekomendują, aby przy pomiarach pasowań o tolerancji poniżej 0,02 mm unikać bezpośredniego trzymania stalowego kabłąka gołą dłonią. Ciepło dłoni o temperaturze ok. 36°C transferowane na stalowy korpus wywołuje rozszerzalność cieplną materiału i błąd pomiarowy rzędu 0,003–0,005 mm. Zawsze chwytaj mikrometr za izolujące nakładki termiczne lub montuj przyrząd w stabilnym stojaku pomiarowym w znormalizowanej temperaturze odniesienia 20°C.
Przed przystąpieniem do serii pomiarowej oczyść powierzchnie stykowe czystą kartką papieru zaciśniętą lekko między wrzecionem a kowadełkiem, po czym zweryfikuj wskazanie na dołączonym wzorcu nastawczym. Jeśli krawędź bębna nie pokrywa się idealnie z linią zerową na tulei, zablokuj wrzeciono zaciskiem i skoryguj położenie tulei za pomocą dołączonego klucza hakowego, przekręcając korpus ze skalą w osi przyrządu.
Zestawienie parametrów technicznych mikrometrów warsztatowych
| Kod modelu |
Typ przyrządu |
Zakres pomiarowy |
Podziałka |
Końcówki pomiarowe |
Wyposażenie w zestawie |
| MT1802-11 |
Zewnętrzny (kabłąkowy) |
0 – 25 mm |
0,01 mm |
Węglik spiekany (HM) |
Klucz regulacyjny, etui |
| MT1802-21 |
Zewnętrzny (kabłąkowy) |
25 – 50 mm |
0,01 mm |
Węglik spiekany (HM) |
Wzorzec 25 mm, klucz, etui |
| MT1802-31 |
Zewnętrzny (kabłąkowy) |
50 – 75 mm |
0,01 mm |
Węglik spiekany (HM) |
Wzorzec 50 mm, klucz, etui |
| MT1802-41 |
Zewnętrzny (kabłąkowy) |
75 – 100 mm |
0,01 mm |
Węglik spiekany (HM) |
Wzorzec 75 mm, klucz, etui |
| MT1801-11 |
Wewnętrzny (szczękowy) |
5 – 30 mm |
0,01 mm |
Hartowana stal stopowa |
Wzorzec pierścieniowy, klucz, etui |
| MT1801-21 |
Wewnętrzny (szczękowy) |
25 – 50 mm |
0,01 mm |
Hartowana stal stopowa |
Wzorzec pierścieniowy, klucz, etui |
| MT1801-31 |
Wewnętrzny (szczękowy) |
50 – 75 mm |
0,01 mm |
Hartowana stal stopowa |
Klucz regulacyjny, etui |
| MT1801-41 |
Wewnętrzny (szczękowy) |
75 – 100 mm |
0,01 mm |
Hartowana stal stopowa |
Klucz regulacyjny, etui |
Jak skompletować stanowisko kontroli jakości na hali produkcyjnej?
Wybierz mikrometry Kormax z odpowiedniego zakresu pomiarowego, aby zabezpieczyć proces produkcyjny przed kosztownymi brakami wymiarowymi i skrócić czas kontroli międzyoperacyjnej detali na obrabiarce. Do wstępnej weryfikacji gabarytów przed szlifowaniem dobierz suwmiarki warsztatowe noniuszowe lub cyfrowe, a do sprawdzania bicia promieniowego wałków wykorzystaj czujniki zegarowe z podstawą magnetyczną.
